碳化鉻

概述性質(zhì)制備方法用途毒性 用途與合成方法 MSDS 碳化鉻價格(試劑級) 上下游產(chǎn)品信息 專題

中文名稱	碳化鉻
中文同義詞	碳化鉻;二碳化三鉻;碳化鉻, 99.5% (METALS BASIS);碳化鉻, 99.7%;碳化鉻(CR3C2);納米碳化鉻;碳化鉻粉 1 ΜM;納米二碳化三鉻
英文名稱	Chromium carbide
英文同義詞	chromiumcarbide(cr3c2);CR3C2 160;CR3C2 300;CHROMIUM CARBIDE;CHROMIC CARBIDE;CHROMIUM (IC) CARBIDE;Chromiumcarbidegraypowder;trichromium dicarbide
CAS號	12012-35-0
分子式	C2Cr3
分子量	180.01
EINECS號	234-576-1
相關(guān)類別	其他無機化合物;鍍膜材料;無機化工產(chǎn)品;無機鹽;陶瓷;碳化物;金屬和陶瓷科學;碳材料及碳化物粉體-碳化鉻;碳化物-碳化鉻;化工原料;金屬粉末;原料;Inorganics;Carbides;Ceramics;Metal  and  Ceramic  Science;metal borides and carbides;無機化工原料;氮化物
Mol文件	12012-35-0.mol
結(jié)構(gòu)式

碳化鉻 性質(zhì)

碳化鉻 用途與合成方法

概述

碳化鉻是一種在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性的高熔點的無機材料，屬于一種金屬陶瓷。因其特殊的高溫性能，被大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料和硬質(zhì)合金行業(yè)的添加劑。

性質(zhì)

灰色粉末,有金屬光澤；斜方晶系；密度：6.68g/cm3；熔點：1890℃；在高溫環(huán)境下（1000~1100℃）具有良好的耐磨、耐腐蝕、抗氧化性能。屬于一種金屬陶瓷。

制備方法

1.采用以下工藝流程生產(chǎn)碳化鉻

圖1為碳化鉻粉生產(chǎn)的工藝流程
其中，碳化溫度為1450℃~1500℃，擴散時間為45min。原料的配比為：金屬鉻粉：石墨粉：粘結(jié)劑=86.5:13.5:3.5。
（1）混料 把稱量好的原料，加入電動混料滾桶中，加料順序是先加石墨粉，再加金屬鉻粉，后加粘貼劑。加料的體積以占混料滾桶容積的1/3~2/5為宜?；炝蠒r間為20~30min，每5min改變一次混料滾桶的轉(zhuǎn)動方向。
（2）壓塊 將混好的原料進行壓塊，料塊規(guī)格為φ90×60mm，每塊重量約2.5kg，成型的料塊要輕拿輕放，自然干燥48h，放入干燥箱內(nèi)進行干燥，干燥溫度為110±10℃，保溫10h，升溫到300℃，再保溫10h。
（3）碳化 碳化設備為0.15MVA真空電阻爐，送電前要先抽真空，爐內(nèi)壓力小于30Pa時可以送電升溫，開始時的輸入功率視發(fā)熱體燒損情況，確定為全部輸入功率的50%，爐溫升至300℃時輸入功率增加到80%，爐溫升至800℃使用全功率升溫。這時升溫速度一般為10℃/h左右，爐溫升至1450℃時開始恒溫，恒溫時間為10h。
（4）破碎 碳化結(jié)束后，停電自然降溫，繼續(xù)抽真空，直到爐溫降至300℃以下時停泵，破壞真空出爐。
2.采用碳熱還原法制?。浩渲杏袃煞N反應機理


3.自蔓燃高溫合成法
將Cr2O3，CrO3，Al粉和碳黑，以1:0.73:0.73:0.25的比例配料合批，將配置好的原料放入混料機混合6h，將混好的料放入石墨坩堝內(nèi)，壓實置于反應器內(nèi)， 采用Ar作介質(zhì)，預加壓力5MPa，用鎢絲圈上部平面點火源點火。當鎢絲圈溫度上升至1500℃時，物料被點燃，開始燃燒，燃燒波自行向下蔓延，直至反應結(jié)束。燃燒產(chǎn)物分成上下兩層，下層是鑄造狀態(tài)碳化鉻（Cr3C2）。

用途

1.可作為硬質(zhì)合金的添加劑（如碳化鎢基硬質(zhì)合金晶粒細化劑）,從而應用于礦山、機械加工等方面。
2.可作為焊接材料添加劑，用它制成的焊條、堆焊在某些機械設備的工作面上（如磨煤機、球磨機、鄂板等），可將使用壽命提高幾倍以上。
3.大量用作金屬表面保護工藝的熱噴涂材料。本信息是由Chemicalbook的丁紅編輯整理。（2015-09-18）

毒性

參見鉻酸酐。

化學性質(zhì) 

灰色粉末，斜方晶系，a=2.821、b=5.52、c=11.46，相對密度6.68。熔點1890℃。沸點3800℃。微維氏硬度(負荷50 g)2700kg/rnrn²，熱膨脹系數(shù)10.3×10^-6/K。

用途 

用于生產(chǎn)抗磨耗薄膜和半導體薄膜。

生產(chǎn)方法 

金屬鉻粉碳化法 將炭黑按13.5%～64%(質(zhì)量)的比例(比理論結(jié)合碳量11.33%還多)與用電解鉻粉碎而成325目的金屬鉻粉末，用球磨機進行干式混合之后作為原料。添加1％～3％硬脂酸作為成型用潤滑劑。用1 T/cm²以上壓力加壓成型。將該加壓成型粉末放進石墨盤里或坩堝里，用塔曼爐或感應加熱爐，在氫氣流(氫氣露點在-35℃左右)中，加熱至1500～1700℃，并保持1h，使鉻進行碳化反應，生成碳化鉻，經(jīng)冷卻，制得碳化鉻。其
3Cr+2C→Cr3C2

安全信息

MSDS信息

碳化鉻 價格(試劑級)

碳化鉻 上下游產(chǎn)品信息

上游原料

炭黑碳鉻加熱爐